It sedimint fan pealboaiem kin wurde generearre by de bou fan boarjen, it pleatsen fan stielen koai, en it gieten fan beton. De analyze lit sjen dat de oarsaken fan sedimint rûchwei ferdield wurde kinne yn de folgjende kategoryen:
1.1 Pile gat gat muorre ynstoarten
1.1.1 Cause Analysis yn de peal gat; it modderferhâlding is te leech, de ophingkapasiteit is min; it opheffen boar ark is te fluch om te foarmjen de suction fan it gat; tidens it boarjen sakket it moddernivo en wurdt de modder yn it gat net op 'e tiid oanfolle; it boarwurk krassen it gat muorre; de gat muorre; de fersterking koai is net op 'e tiid getten beton nei de lêste gat, en it gat muorre is te lang.
1.1.2 Control maatregels: ferlingje de lingte fan stielen skyld buis neffens de formaasje betingsten; fergrutsje it oanpart fan modder, ferheegje de viskositeit fan modder en ferminderje de boarch oan 'e boaiem en kontrolearje de drill om de drill te foljen en suction site te foarkommen; ferheegje it gat en ferminderje de stielen koai nei it medium en fertikaal nei de lêste gat te ferminderjen de helptiidwurd operaasje tiid.
1.2 Modder delslach
1.2.1 Cause analyze
De modderprestaasjesparameters binne net kwalifisearre, it effekt fan muorrebeskerming is min; de wachttiid foar perfúzje is te lang, de modderôfslach; de modder sân ynhâld is heech.
1.2.2 Kontrôlemaatregels
Prepare modder mei passende parameters, tiid test en oanpasse de modder prestaasje; ferkoart de perfúzje wachttiid en foarkomme modder delslach; set in modder sedimintaasje tank of modder separator te skieden de modder sedimint en oanpasse de modder prestaasjes.
1.3 oerbleaune boorgat
1.3.1 Cause analyze
De deformation of wear fan it boarjen ark boarjen boaiem is te grut, en de muck lek generearret sedimint; de boarjende boaiemstruktuer sels is beheind, lykas de yndielingshichte en de ôfstân fan de boartosken, dy't de oerstallige sedimintresten feroarsaket.
1.3.2 Kontrôlemaatregels
Selektearje geskikt boarjen ark, en kontrolearje de boarjen boaiem struktuer faak; ferminderje de rotearjende boaiem en fêste boaiem gat; op 'e tiid las de diameter strip, ferfange de serieus droegen râne tosken; ridlik oanpasse de yndieling hoeke en ôfstân fan it boarjen tosken; fergrutsje it oantal slaggen fuortheljen te ferminderjen it residu fan peal boaiem.
1.4 Hole-clearing proses
1.4.1 Cause analyze
De suction feroarsaket it gat cleaning; de modderprestaasje is net oan 'e standert, it sedimint kin net út' e boaiem fan 'e gat útfierd wurde; de gat cleaning proses wurdt net selektearre, en it sedimint kin net skjinmakke.
1.4.2 Kontrolemaatregels
Kontrolearje de suction krêft fan 'e pomp te ferminderjen de ynfloed op' e gat muorre, feroarje de slurry en oanpasse de modder prestaasjes yndeks, en selektearje de geskikte sekundêre gat cleaning proses neffens de boarring betingst.
Sekundêre gat clearing technology fan rotearjende boarring ferfeeld peal
Yn it proses fan rotearjende boarring moatte passende maatregels wurde nommen om it sedimint te foarkommen. Nei de fersterkingskoai en it útgietpipe moat it passende sekundêre gatreinigingsproses wurde selektearre foar de sedimintbehandeling. De twadde gatclearing is it kaaiproses om it sedimint oan 'e boaiem fan' e gat te ferwiderjen nei it graven fan it gat, it ynfieren fan 'e stielen koai en de perfúzjekatheter. De ridlike seleksje fan sekundêre gatreinigingsproses is ekstreem wichtich om it sedimint fan it ûnderste gat te ferwiderjen en de kwaliteit fan pealtechnyk te garandearjen. Op it stuit kin de technology foar it skjinmeitsjen fan sekundêre gatten fan rotearjende graven peal gat yn 'e yndustry wurde ferdield yn de folgjende trije kategoryen neffens de modder sirkulaasje modus: modder positive sirkulaasje gat cleaning, reverse sirkulaasje gat cleaning en boarjen ark sûnder modder sirkulaasje gat cleaning.
Post tiid: Mar-25-2024